11月27日至29日，2025世界智能制造大会在南京举行。至此，大会与南京相约已有十年。立足行业前沿，从起步探索到标杆引领，这里累计汇聚超万名行业精英，搭建交流平台百余场，见证并推动了领域内技术创新突破、产业生态升级与跨领域合作深化。

站在行业灯塔最亮处，南京制造收获满满。一批具有本地特色、业界知名的智能制造典型标杆企业涌现，中小企业主动数字化转型，以“智造”提升产业竞争力成为共识。目前，南京“两化”融合发展水平达74.3，分别高出全国、全省平均水平10.7和5.1。

在世界智能制造大会具有里程碑意义的第十年，众多行业大咖、学者嘉宾发现，南京制造宣告一个焕新时代的到来。

梯度跨越，领航制造最前沿

大会期间，工业和信息化部等六部门正式公布了我国首批15家领航级智能工厂名单，标志着我国智能制造进入从数字化、网络化迈向智能化的关键跃升期。其中，南京钢铁股份有限公司榜上有名。

领航级智能工厂是什么样的？南京钢铁股份有限公司CIO、总裁助理孙茂杰举例，在南钢铁区一体化中心，超百万个传感器构成的神经网络昼夜不息，这套“感知—分析—决策”闭环系统包含165个智能化模型，让吨铁成本下降40余元，数智化为企业韧性发展、效益增长提供了新动能。

这仅是冰山一角。南钢构建了覆盖“设备—产线—工厂—企业—生态”的五级数字孪生，完成从“点”到“面”的全流程数智化布局。目前，南钢关键设备数控化率、联网率均达100%，新产品研发周期较传统模式缩短50%，单位产值综合能耗下降12%；通过产业链数字化协同，产业链总拥有成本降低9%，交付周期下降15%。

与大会同期举办的世界智能制造博览会上，南钢展区生动呈现了数据与智能驱动下的智能工厂生产运营全貌。从南京出发，南钢将自身在数字化转型中积累的技术、经验和解决方案体系化输出，已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等多个领域超过100家企业，形成了良好的行业示范效应和辐射带动作用。

基础级起步，到先进级、卓越级，再到领航级共四级培育体系，领航级智能工厂要求应用人工智能技术场景比例不低于60%，引领产业链上下游形成智能制造协同创新生态，代表了当前中国智能制造的最高水平。

南钢进阶的路途，是南京实施智能工厂梯度培育的生动注脚。

南京在全省率先出台制造业“智改数转网联”三年行动计划，着力推动数字技术与制造业深度融合，目前全市现有国家级智能工厂12家，其中5家卓越级智能工厂；国家级数字领航企业3家；中兴通讯南京滨江工厂建成全国首个五星级5G工厂。一步一个台阶，才能接续铺筑夯实产业根基、推动全市制造业走上高质量发展的坚实之路。

全线赋能，炼就产业竞争力

这十年来，世界智能智造大会上每一个鲜活生动的智能智造案例，传播出的最新制造前沿趋势，都在重塑制造业企业的发展观念。近水楼台先得月，越来越多南京制造企业认识到，智能制造能够为他们带来全方位的价值提升。

作为南京唯一一家年工业产值超千亿元的企业，金陵石化建成覆盖全厂的5G定制专网，接入8000多个智能终端，极大地提升了企业的整体化数字化感知能力。

在南京易咖智车投用不久的新工厂，平均每6分钟就有一台无人车下线。这家国内行业头部企业，通过智能制造极大提高企业生产效率与品质一致性，抢占了市场先机。

在老牌大企和新兴头部都在争相以“智造”破局时，南京众多中小型制造企业也坐不住了。

“过去，中小企业局限于认知和成本，并没有引起重视，但现在智造趋势非常明朗，好处显而易见。”南京慧溯物联网科技有限公司技术经理汤春明说，有客户提到，不仅在企业生产管理上，还包括产品，如果不智能，也都可能会被市场嫌弃。

针对资金和发展需求等现实问题，慧溯物联网打造轻量化制造执行系统，以低成本、低门槛、高效率的工业互联网数字化转型平台提供服务。汤春明说，用户可以实现原料采购、生产领料、产品入出库、用户购买全链条追溯，小微工厂也能步入智能化“军团”。

制造全线奔向智能化、数字化的背后，是南京高标准推进国家“5G+工业互联网”融合应用、中小企业数字化转型城市试点给的底气。南京智能制造平台底座持续夯实，高速泛在、智能敏捷的数字化基础设施平台体系加速构建——

国家级互联网骨干直联点带宽扩容至4600G、位居全国第三。全市累计建成智算中心6个，智算规模超2.1万P，有效赋能了人工智能产业链、供应链、创新链的协同优化。紫金山实验室启动建设业界首个6G综合实验室，未来网络试验设施（CENI）正式建成，承接国家“东数西算”工程示范任务，能够为制造业提供低时延、低抖动、高通量、高可靠的网络传输服务。

拥抱AI，激活城市新地标

世界智能制造大会步入第十年，“人工智能+”成为制造行业最新发展趋势之一。不仅在大会现场，南京江北新区、雨花台区等相关行业重点板块也借势举办“AI+智能制造”相关主题活动。

南京天创智能科技股份有限公司带着一款最新产品亮相本次大会。“这是专门面向智能制造领域场景研发的匹配性产品。”天创机器人产品创新部总监诸德伟介绍，它的优势在于融合VTLA大模型、智能体等新技术应用以及强化学习，能够实现巡操一体人形机器人的全自主作业，在作业精确度、柔性及效率上都有非常大的提升，进而赋能制造业提升响应定制化需求的能力。

这是机器人应用的新阶段，但并非一蹴而就。在人工智能加持下，机器人有了“灵魂”，学会“思考”，能够“进化”，其中智能算法和数据学习是关键。在实践过程中，会“思考”的机器人持续学习运行数据、试错反馈等大量信息，运行也将更加流畅。

得益于前期“智改数转网联”的深厚积淀，储备了一席“数据大餐”，南京制造企业拥抱AI的脚步非常轻快。

最为明显的是，南京坚持以“软件定义机器人”，机器人产业已形成整机、关键零部件以及系统集成应用的全链条体系。2024年，南京工业机器人出货量达到4万台，其中埃斯顿自动化出货量达到3万台，国内市场占有率达9.5%，已连续7年稳居国内工业机器人年出货量国产品牌第一。

作为“中国软件名城”，南京更是有先发优势。南京聚焦整机带动、软硬协同，近年来引育了埃斯顿、汇川科技、工艺装备、朗坤智慧、科远智慧等一批优秀的智能制造领域软硬件企业，为全市智能制造发展提供了有力支撑。如今，南京工业软件规模占全省四成以上，涵盖研发设计等制造业核心环节，并在电子信息、钢铁石化等领域实现了广泛应用。

此外，南京还围绕软件和信息服务（人工智能）、机器人等重点产业，专门成立了产业攻坚推进办，力争全年软件和信息服务业规模超万亿、智能电网产业超5000亿元、智能制造装备产业超3000亿元。