截至8月中旬，泰兴市28家重点耗能企业共实施节能技改项目53个，总投资3.03亿元，实施到位后年可节约标煤4.7万吨。

  　  该市明确规定，企业实施节能技术改造可享受财税优惠。从今年起，财政设立节能专项基金，用于节能示范项目、技术推广，奖励在节能管理、节能新科技研究和推广中成绩显著的单位、个人；工业企业为降低能耗、水耗，改进工艺而发生的技术开发费用，可按150%抵扣当年应纳税所得额，实际发生的技术开发费当年抵扣不足的，可在5年内结转抵扣；投资符合国家节能产业政策的技改项目，所需国产设备投资的40%，可从企业改造项目购置设备新增的企业所得税中抵免。这一系列举措极大地调动了企业实施节能技术改造的积极性。

 　   列入全国千家重点耗能企业的新浦化学（泰兴）有限公司，斥资4000万元，从日本引进国际上最先进的增资氮耗工艺技术，改用自然循环槽离子膜技术，降低电耗；采用循环硫化床技术，将反应产生的蒸汽供生产耗气装置使用；采用英国和加拿大先进工艺，改造硝基苯生产配套系统，年节约标煤4200多吨，同时减少二氧化碳排放9.35万吨、二氧化硫排放440吨。

   　 江苏华燕集团有限公司是泰兴“耗电大户”之一，该公司从意大利引进的萨维奥全自动络筒机耗电较大，国外厂家以知识产权保密为由拒绝提供解决问题的“秘方”。该公司组织技术人员自行攻关，反复试验，大胆对喂棉箱吹风电机进行改造，合理运用外排风，取消每台机箱一个0.75千瓦的吹风电机，年节电115万千瓦时。据了解，此项技术改造目前在国内尚属首创。

　    泰兴市还在高耗能的建材和化工行业推行循环经济模式。江苏瑞和化肥有限公司实施“硫铁矿废渣尘生产铁精粉循环工艺技术”，年产铁精粉5万吨，减排工业废渣5万吨，节水50万立方米，节电120万千瓦时，节标煤600吨，获得综合效益1500万元。泰兴中海先锋化工有限公司投资200万元，实施“乙醛废热回收利用项目”，年可节约标煤2400吨。江苏中丹集团投资400万元，实施“氢气、氨气循环利用项目”，全年可节约标煤1350吨。